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粗磨是工件磨削时的初加工。粗磨时，由于工件的加工精度和表面粗糙度要求不高，并且要以最少的时间切除工件大部分磨削余量（提高生产效率）及磨去上工序所留下的刀痕，为终磨作准备。因此，在磨削时，一般采用粒度较粗的砂轮或砂轮修整得粗糙些，还可以适当降低砂轮硬度等级，以提高砂轮切削能力和自锐性，并在不烧伤的前提下，用较大的纵向进给量（或较快的复往运动）和磨削深度。
终磨是工件磨削的精加工。它是在粗磨的基础上切除极少的余量，进一步提高工件的加工精度和降低表面粗糙度。在轴承磨削加工中，粗磨后留下的精磨余量仅有总余量的三分之一左右。所以精磨时，要用粒度较细或修整得较细的砂轮，以较小的纵向进给量和磨削深度进度磨削。
一个工件分粗磨和终磨后有如下几个好处：
(1)能保证加工质量。由于粗磨时，切削力大，又产生大量的磨削热，这都会使工件产生变形。如果一开始就把工件上某一个表面磨削到终磨要求，则在磨削该零件的其他表面过程中所产生的变形，会影响刚才已磨好了的表面的加工精度，以及影响两个表面的相互位置精度。所以，分开进行粗磨和终磨，可以减少切削力和热变形而产生的误差。特别是加工精度要求较高的零件，更显示了粗、终磨分开的作用。例如：精密级的P5、P6轴承，由于精度要求较高，通常采取粗磨一终磨。P4级轴承由于精度要求很高，往往采用粗磨-细磨-终磨。对于一般精度P0轴承，粗细磨就不分开了。所以，粗、终磨是否分开，应根据零件加工精度要求而定。
(2)提高生产效率。磨削时，可采用不同的切削用量和砂轮粒度加工工件。粗磨时以切除磨削余量为主，终磨以保证加工精度和表面粗糙为主，这样就提高了生产效率。
(3)合理使用机床。在生产中，可用动力大、精度不太高的磨床进行粗磨，而用精度较高的磨床进行精磨，这对延长精密机床的使用寿命，保持机床精度和稳定性，都是极其有利的，从而也保证了产品质量。B2B电子商务网站企业://信息.yumao.免费/news/show-29076.html
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